高質量、高效率的管控，才能生產出讓人滿意的產品。智能管控已來，向著數字化工廠轉型，是未來的趨勢。公司在去年引進“MES系統”對車間進行全面管理。

以前在工廠內，我們常見的一些生產現象：

     1、前后工序的半成品或材料不銜接，我要的你不來，我不要的卻拼命過來。

     2、工廠內，各生產部門，半成品堆積像倉庫，生產不能像行云流水一樣順暢的流下去。

     3、生產計劃表，徒具形式，你做你的計劃，我做我的產品，生產計劃達標率低，生產計劃不具威望。

     4、生產計劃表更動頻繁，不是追加，就是取消。

     5、緊急訂單很多，生產計劃無法執行，所謂牽一發動全身。

     6、生產紊亂，品質就跟著失控，失控的品質返工重做，又攪亂原生產計劃。

     7、材料、零件或成品積壓過多，造成企業資金調度困難。

     8、無休止的加班，日日加班，人變成了生產機器。

     9、交貨經常遲延，影響公司信譽。

產生以上的亂象的原因之一是生產工作缺乏必要的制度支撐，沒有一定的標準來規范產品銷售，銷售計劃與生產計劃，生產計劃與物料計劃，生產計劃與生產派工工作，而往深層次來講，問題出在生產運作過程本身，生產管理部門偏離了指揮中心、運作樞紐的工作職能，而變成了生產部門的附屬單位，這是出現以上亂象的根源。

因此建立既科學、又適合企業實際的生產管理制度，規范工作職責及具體工作流程就成了解決以上亂象的關鍵，引進了MES系統后，我們以上的現象得到了改善。

01 輔助排產

通過我們的排產系統，可以精確評估產能，準確回復交期，靈活應對插單計劃調整等情況。這對于業務接單以及給客戶回復交期方面，提供了大大的方便，只需要一查排產系統，我們即可計劃出正確的交期，為前期的其他部門留出足夠的時間，比如業務部門和客戶之間的交談合作、設計部門出具圖紙的時間，一環扣一環，促進生產的順利進行。

02生產效率

在效率方面，雖然設備節拍固定，但有可能通過監控設備狀態來提高稼動率；生產過程中的各種停機浪費，可被系統精準記錄下來原因與責任人，通過改善而提高生產效率；線上排產合理，減少線下調機換人，避免生產擁堵，也可提高生產效率。

同時，人工成本方面也可以得到合理控制，通過MES系統，合理的計算工人工時，以便核算成本，以給客戶提供一個性價比更高的產品方案，為公司贏得更多的訂單，為客戶省下更多的成本，達到雙贏的狀態。

03品質追溯

提供在線品管追溯等功能，提高我們的品質管理水平；我們有機聯網，可以監控設備的全時續的狀態，同時在報工時可將機器參數拍照上傳，為以后品質追溯提供依據。

通過以上的操作可以保證產品的質量，為我們的客戶提供質量穩定的產品，減少返工的機會，讓客戶信賴我們的產品、讓我們的產品成為行業的精品。

逐步走向樹字化工廠

逐步完善各種制度

是我們一直以來都在做的事情

為客戶提供更好的服務

精彩一直在行動